输出菲林前应该做些什么
1、文件的格式 现输出中心大部份采用方正栅格(pspnt）网点分色输出系统，也有一些采用哈利昆或是以色列的赛天使等系统。但其都有一个相同点，支持postscrit打印机描述文件。也就是后缀名为.ps的文件。目前较流行的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等都支持PS打印。而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，只能用pspnt输出，其它输出系统不支持。 其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，理论上同样可以生成ps文件，并且可以输出菲林，但实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会给印前输出工作人员带来极大的困难。所以，尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。
2、关于图片的格式、精度。 现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将图片分成四色：青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。所以，印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,必须将图片转换为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。因为输出时是将图片转换为网点，也就是精度:dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，所以平常大家采用的图片不能以显示为准，不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。举例说：某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸 ，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。如果图片分辨率为为72*72dpi/像素/英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300*300dpi，才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内 "重新定义像素"一项定为无。)
3、关于图片的色彩 关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，我在这里就不一一解释了。只说一些必须注意的常识。 第一就是掏空问题，举例说一红色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的红色版上，蓝色字所处位置就必须为空。反之蓝版亦然。第二是叠印问题，举例说某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。 第二是四色字问题。这也是较为常见的问题。输出前必须检查出版物文件内黑色字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字100%会变为四色黑。必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、关于输出时的挂网精度。 挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。如果你在一般的新闻纸（报纸)上印刷挂网目高的图片，那么，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊(惨不忍睹），所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定挂网的精度。 一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等:175-200线 进口胶版纸等:150-175线 普通胶版纸等:133-150线 新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
总结一下，印前输出之前，必须要注意的问题是：
一、制作时选用较常用的设计制作软件，如pagemaker等，像word等尽量不用。
二、文中图片的模式必须为CMYK模式，精度最少为300*300dpi/像素/英寸。
三、检查出版物中文字是否为四色字，如果是，将其改为单色100％黑。
四、如采用pagemaker、维思、方正书版、Illustrator，必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。
五、photoshop文件最好为psd（未合并层）的文件，以方便修改。
六、字体最好采用常用字体，如方正、文鼎。尽量不使用少见字体。如已使用，coreldraw和Illustrator先将文字转换为曲线(outline)方式，就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。如有补字文件，必须将补字文件一并拷贝。
七、明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等，以方便拼版以及挂网。
八、如两页内容相同，只是黑色文字部分不同（经常碰到），那么只需输出第一页的CMYK四色，以及第二页的K色即可，免得浪费，又省钱。如果只有两色（如红黑）并且印刷要求并不高，只需将其在一色版内同时输出，并不需要分成二
印刷工艺中的上光和压光工艺
A.什么是上光?
上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：
①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?
理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
D.怎样选用上光油?
上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
E.对上光油涂层的质量有什么要求?
为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求： ①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 ②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 ③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。 ④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。
F.影响上光质量的因素有哪些?
影响上光质量的因素主要是：纸张性能、温度、油墨及印刷品晶化等。
①纸张性能对上光质量的影响。纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。上光的温度在18℃～20℃之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低--低于10，虽然将上光油般运到室温20℃的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。
③印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对纸张有良好的粘着性的油墨。
④印刷品晶化对上光质量的影响。印刷品晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”“麻点”等故障。
为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什么是压光?
压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
H.影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速
①压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。
③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。
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